新一代OGP影像测量系统以亚微米级精度与AI零缺陷算法，为航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件提供全尺寸100%在线监控，实现从“抽检”到“零漏检”的质变，单件检测节拍缩短至18秒，缺陷识别率提升至99.97%。
系统采用五轴联动多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉边缘锐度，激光共焦扫描深孔粗糙度，白光干涉测量薄膜厚度，三维点云与二维轮廓在同一坐标系下实时拟合，尺寸、形位公差一次完成，避免多次装夹误差累计小于0.3 µm。
AI零缺陷引擎内置航天材料特征库，可对0.05 mm微裂纹、0.8 µm台阶差自动报警，同步生成SPC趋势图；若出现漂移，闭环反馈立即补偿机床刀具偏置，把潜在报废遏制在粗加工段，已帮助某型号发动机降低92%的后期返修量。
设备支持数字孪生接口，测量数据以QIF格式直传MES，与设计GD&T比对后自动生成首件报告，全程电子签名不可篡改，满足航天AS9100追溯要求；维护上采用模块化气浮导轨与密封光栅，平均无故障时间达22 000小时，年度校准仅需4小时。
随着商业航天发射频次年增38%，OGP影像仪正以“零缺陷”能力成为火箭、卫星制造线的标准配置，助推我国航天精密制造从微米级向纳米级跃升，为每一次安全发射提供可量化的质量底气。
