新一代OGP影像仪以亚微米级重复精度与秒级测量节拍，同步完成汽车发动机阀体、变速箱壳体等复杂件全尺寸检测，将传统三坐标4小时流程压缩至15分钟，一次装夹即可输出形位公差、轮廓度及粗糙度报告，直接对接MES系统，实现零延误质量追溯。
设备采用五轴联动光学+激光复合传感器，可在0.3秒内切换测头，对深孔、斜槽、隐藏轮廓进行非接触扫描，避免薄壁铝件受压变形；AI边缘算法实时补偿温度漂移，保证±1μm精度不受车间10℃温差影响，24小时连续作业CPK≥1.67，满足IATF16949对关键尺寸的严苛要求。
软件层面，一键式“汽车模板”内置3000余种标准特征库，自动匹配GD&T标注，无需人工编程；测量数据与CAD模型实时比对，超差部位以红绿光谱高亮提示，并生成3D交互报告，工艺部门可直接在浏览器旋转、剖切、标注，缺陷响应时间由平均2小时缩短至5分钟。
目前，该方案已覆盖冲压、焊装、动力总成、新能源电池壳等全部工艺段，单条产线年节省检具费用120万元，返工率下降38%，成为主流车企新建产线标配测量单元，确立汽车质检效率与精度双重新标杆。
