最新一代医疗级影像仪将测量精度提升至微米级，通过非接触式光学扫描与AI边缘计算，可在±0.8 μm重复精度下完成航天器舱段对接面、导管焊缝及微型阀体的全尺寸检测，单件扫描时间缩短至18秒，较传统三坐标效率提升4倍，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
设备采用4200万像素全局快门CMOS、低相干干涉光源与纳米级磁悬浮驱动平台，在10℃温差、0.5 g振动工况下仍保持亚微米级稳定性；内置的航天材料数据库可自动识别钛合金、铝锂合金及碳纤维复材的各向异性反射特性，消除炫光与伪影，实现复杂曲面边缘的亚像素级提取。
针对航天器装配现场空间受限、洁净度要求高的特点，仪器集成折叠光路设计，整机厚度＜22 cm，可直接嵌入洁净棚顶部；配合自动更换防尘罩与正压氮气吹扫模块，使Class 100洁净区内颗粒沉积量＜1颗/cm²，满足卫星燃料管路焊接前“零污染”检测规范。
目前该影像仪已用于新一代可重复使用火箭燃料阀体批量检测，将孔径、密封槽深度等12项关键尺寸的工序能力指数Cpk从1.33提升至2.05，装配一次合格率由92%升至99.7%，单枚火箭装配周期压缩15小时，预计全年可为发射任务节省成本逾三千万元。
随着商业航天进入年均百发规模，微米级医疗影像技术正成为保障高可靠、快迭代装配的新基建；下一步，研发团队将引入量子点共聚焦模块，把精度推进至0.3 μm，并拓展至深空探测器光学载荷支架的亚微米级形位公差在线监测，持续护航中国航天精密制造升级。
