新一代3D测量系统通过蓝光扫描与多传感融合技术，将航天器舱段对接误差控制在0.03 mm以内，较传统方法提升10倍精度，为深空探测任务奠定装配基础。
系统采用非接触蓝光面扫描，单帧采集密度达1200万点云，配合温度补偿算法，在±5 ℃车间环境下仍保持5 μm重复精度，彻底解决大型铝锂合金桁架热变形导致的基准漂移难题。
多元传感同步模块集成激光跟踪、视觉引导与触发式探针，可在同一坐标系内完成螺纹孔位、球头铰链及复合曲面的一次性全尺寸检测，单工位测量节拍缩短至45秒，较分散方案效率提升6倍。
实测数据显示，某型载人飞船服务舱在总装阶段采用该系统后，关键接口同轴度由0.12 mm降至0.02 mm，装配应力下降38%，后续振动试验一次通过率提高至99.2%，显著降低返工风险。
随着商业星座加速部署，该3D测量方案已扩展至太阳翼铰链、推进剂贮箱及精密馈源网络装配线，形成可复制的航天器数字化闭环制造范式，助力我国年产能向百颗量级跃升。
