国产影像测量仪近期完成0.3μm级精度验证，并在航天涡轮叶片产线批量投用，使一次合格率提升12%，单件检测节拍缩短35%，标志着高端光学测量技术正式进入亚微米量产时代。
系统采用高倍率复消色差物镜与低噪声CMOS，配合亚像素边缘提取算法，将重复精度稳定在0.15μm；同时引入激光共焦辅助对焦，可在叶片曲面半径小于0.5mm的前缘区域保持景深一致，消除传统影像因景深不足造成的“虚边”误差，为后续自适应加工提供真实轮廓数据。
针对航天叶片内部冷却通道，设备集成360°旋转棱镜与微距镜头，实现深宽比8:1的窄槽内壁测量；结合AI异常识别模型，可在3秒内标定铸造残余蜡膜、微裂纹等缺陷，提前剔除潜在报废件，单台年节省钛合金毛坯成本约260万元。
产线端通过MES接口实时回传测量数据，形成叶片“数字孪生”档案，使后续五轴补偿加工路径自动修正，加工余量由0.08mm降至0.03mm，材料利用率提升7%，整体交付周期缩短两天，为高密度发射任务提供可靠产能支撑。
目前该技术已扩展至汽车涡轮增压、能源重型燃气轮等领域，形成跨行业亚微米测量标准，预计三年内带动高端影像仪市场规模增长40%，持续推动国产高端装备向“零缺陷”制造迈进。
