新一代CNC影像测量仪通过闭环光栅、亚像素边缘提取与五轴伺服联动，将航天器舱段对接面轮廓度误差控制在0.8 μm以内，较传统三坐标效率提升3.2倍，单件检测时间由45 min缩短至14 min，为批产卫星和可重复使用火箭提供实时数据支撑。
设备采用0.01 μm分辨率玻璃光栅尺，搭配低膨胀系数陶瓷工作台，温度每变化1 ℃形变量＜0.2 μm；AI自学习算法可在30 s内完成2000个边缘点拟合，自动补偿探头半径及光学畸变，确保钛合金支架深槽底部R0.05 mm圆弧重复测量精度≤0.3 μm。
针对航天多材料复合结构，系统集成激光共焦、白光干涉与影像三种传感器，可在同一坐标系下切换测量模式：激光扫描获取碳纤维蒙皮表面波纹度Ra 0.05 μm，白光干涉测量铝蜂窝芯格平面度±1 μm，影像传感器完成铆钉孔位0.02 mm位置度判定，实现一次装夹全尺寸闭环。
产线端通过OPC-UA与MES互联，测量结果实时上传云端，SPC系统对20个关键尺寸进行±3 σ监控，当CpK低于1.67自动触发刀具补偿；历史数据可追溯10年，支持MBD模型比对，助力航天企业一次性通过率由92%提升至99.2%，年节省返工成本超千万元。
