国产高精度影像测量仪近日在航天精密制造领域完成微米级全尺寸检测验证，标志着我国高端光学测量系统正式突破0.3μm重复精度门槛，为火箭发动机喷注盘、涡轮叶片等关键件提供全闭环数据支撑，单件检测效率提升42%，填补国内航天级非接触测量空白。
系统采用多谱段共焦光学模组与亚像素边缘算法，可在同一坐标系内同步完成二维几何量与三维形貌采集，对0.05mm微孔阵列的位置度、0.8mm薄膜气膜孔的出入口径差实现一次性输出，避免传统接触式探针造成的薄壁变形，将航天零件首检时间从3小时压缩至18分钟。
针对航天钛合金、复材蜂窝等反光差异大的材质，设备内置AI曝光序列与HDR融合技术，可自动抑制镜面高光并提取真实边缘，配合0.01℃温漂补偿模块，保证在车间20℃±2℃环境下24小时Gr&R≤5%，满足QJ 3144A航天计量标准对关键特征“零容忍”漏检要求。
目前该影像测量系统已覆盖航天器90%以上精密结构件检测工序，推动火箭贮箱网格壁板、卫星姿控阀体等核心部件实现100%国产数据闭环，单台年均可替代进口设备节省费用约320万元，为我国后续重型运载火箭、深空探测型号提供可复制的微米级质量管控范式。
