最新发布的三维测量仪将轴向分辨力推进至0.05μm，空间不确定度≤0.3μm，首次在医疗植入物全尺寸检测中实现微纳级闭环控制，直接改写ISO 5832对人工关节表面粗糙度的上限要求，为钛合金、PEEK及陶瓷植入物建立更高等级的形位公差基准。
设备采用多频共焦白光传感器与亚像素影像融合技术，可在同一坐标系下同步捕捉镜面、散射面及透明曲面，对膝关节股骨髁的曲率半径、牙种植体螺纹牙型角、脊柱融合器孔隙率进行全曲率扫描，单件检测时间由45分钟压缩至6分钟，数据点密度提升8倍，缺陷漏检率降至0.02%。
内置医疗级算法库自动匹配ASTM F1537、ISO 13314等标准，实时比对CAD数模生成色差图，一键输出Sa、Sq、Sdr等三维表面参数，并同步计算应力集中系数；当检测到锐边或微裂纹时，系统即刻标记坐标并回传至加工中心，实现“测量—补偿—再加工”闭环，将返工率从12%降至1.5%。
产线集成方案把测量工位与等离子清洗、钝化、灭菌工序串联，通过RFID追踪每颗植入物的数字孪生模型，测量数据与UDI码绑定上传云端，医院扫码即可查看批次级微观形貌报告，为术后随访与失效分析提供可追溯的微米级证据链，推动个性化植入物进入“零缺陷”时代。
