新一代高精密影像仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，将航天器舱段、涡轮叶片等关键件测量效率提升3倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，助力我国某型运载火箭实现箭体结构件100%全检，一次交验合格率从92.7%跃升至99.4%，标志着航天精密制造进入“零缺陷”快车道。
技术核心在于五轴联动光学系统与AI边缘算法协同：2000万像素双远心镜头可在0.3秒内完成三维点云采集，激光共焦传感器同步补偿材料反光误差，配合自研温度漂移抑制模块，将车间温变±3℃环境下的精度稳定在1.6μm，满足钛合金、碳纤维复材等多材质混线检测需求。
产线集成方面，设备通过GigE Vision协议与MES系统实时对接，测量数据自动回填至每颗螺栓的“数字履历”，实现加工—测量—补偿闭环；当关键尺寸出现5μm以上偏差时，系统0.8秒内触发刀补指令，把废品率控制在5ppm以内，每年可为批量火箭节省超300万元材料成本。
面向后续探月、深空任务，企业正开发0.2μm级蓝光干涉测量模块，预计2025年部署于超大直径燃料贮箱焊接产线，为航天器在轨寿命评估提供纳米级形变基准，持续夯实我国高端制造的测量基石。
