在医疗行业，微创器械、植入螺钉、导管接头等精密零件的尺寸公差往往控制在±2 μm以内。传统接触式量仪因探针易划伤抛光面且测速慢，已难以匹配产线节拍。最新推出的桌面级影像测量仪通过双远心光路+亚像素边缘提取算法，将单件检测时间从3分钟压缩至35秒，效率提升约300%，成为医疗精密制造降本增效的“隐形引擎”。
设备核心在于“小”而“精”。整机占地不足0.3 m²，可直接嵌入洁净间产线；0.1 μm光栅尺、±0.8+L/600 μm精度等级，满足ISO 13485对植入级零件的溯源要求。自动变焦镜头在10×至100×区间无级切换，可一次性完成毛刺、倒角、同轴度等12项几何公差评价，避免多次装夹带来的重复误差。
软件层面，AI轮廓识别模块预先训练了2000+医疗典型特征，开机即可“零编程”测量；MES接口把实测值实时回写ERP，一旦发现尺寸漂移，系统立即通知机加中心补偿刀补，将过程能力指数Cpk稳定在1.67以上，显著降低报废率。
目前，该方案已在国内多家三类医疗器械试点产线运行，日均检测量由800件提升至2500件，单件综合成本下降42%。随着医疗精密化趋势加剧，小型影像测量仪正从实验室走向批量产线，成为高端医疗制造的标配检测终端。
