新一代医疗轴类测量仪凭借0.3μm重复精度，首次将微创器械级检测标准迁移至航天轴系生产线，实现涡轮泵转子、伺服阀芯等关键旋转体全尺寸闭环管控，为重型运载火箭发动机交付周期缩短18%。
设备采用多谱段光学差动与共焦白光复合传感，可在同一坐标系下完成外径、圆度、同轴度及30°螺旋槽轮廓的高速扫描，单件轴承套筒全参数测量由8分钟压缩至55秒，Cmk≥2.0，满足航天批产节拍与医疗级可靠性双重要求。
内置的航天材料数据库覆盖钛合金、高镍耐热钢等12种难切削材质，自动补偿热变形系数0.8μm/℃，配合气浮隔振平台，可在18–28℃车间环境下保持±0.15μm稳定性，避免空调恒温24h待机能耗，单条产线年节电约6万度。
测量报告一键生成IATF 16949与航天GJB 909A双模板，支持Q-DAS SPC实时上传，当同轴度偏差＞5μm时系统即刻触发刀具补偿信号，将废品率从0.7‰降至0.1‰，每年为航天阀门事业部节省超百万元超差返工成本。
目前该方案已批量应用于商业火箭发动机轴系、氢燃料涡轮泵及卫星姿控飞轮制造，0.3μm级精度正成为航天精密制造的新门槛，后续将拓展至高速电机、人形机器人关节等高端场景，持续放大高精密非接触测量技术的外溢价值。
