随着新能源汽车电驱系统向高功率、高转速升级，电机轴的几何精度直接决定整车能效与NVH表现。最新引入的轴类闪测方案，可在3秒内完成全长300mm以内电机轴的全尺寸扫描，将传统三坐标30分钟以上的测量节拍压缩95%，实现产线边“零等待”质检，为规模化交付提供数据支撑。
该设备融合高分辨率CMOS、多角度光谱共焦与AI边缘计算，一次旋转即可同步捕捉直径、圆度、圆柱度、键槽对称度、螺纹牙形等28项关键参数，系统重复精度≤0.3μm，GR&R＜5%，满足ISO 16232清洁度与VDA 6.3过程能力双重要求；内置的神经网络可自动补偿温度漂移与夹具偏心，确保24小时连续运行数据一致性。
在产线集成方面，闪测机采用模块化轨道设计，可直接嵌入磨床与动平衡工位之间，通过EtherCAT实时回传OK/NG信号，实现刀补闭环控制；当检测到超差趋势时，系统0.8秒内触发停机，将废品率从1200ppm降至35ppm以下，每年为单条20万辆产能的新能源驱动轴产线节省返工成本约260万元。
面向未来，该方案已预留OTA接口，可远程升级测量模型，兼容扁线电机空心轴、碳化硅油冷轴等新结构；其数字孪生模块可将实测数据反向馈入设计仿真，缩短新一代电机轴开发周期15%，为新能源汽车持续降本增效提供高精密测量保障。
