新一代光学影像量测系统近日在航天叶片生产线完成验证，单件检测时间由12分钟缩短至4分钟，全尺寸微米级精度合格率达99.97%，实现效率提升三倍，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
系统采用4200万像素双远心镜头与低相干干涉模块，可在同一坐标系下同步获取2D轮廓、3D点云及厚度分布，最小分辨0.5 μm，重复精度±0.8 μm，满足航天钛铝叶片对前缘R角、流道曲率、冷却孔位等78项关键尺寸的在线全检需求。
AI边缘算法自动识别叶片型号并调用对应公差库，0.3秒内完成坐标系拟合；若检测到异常，即刻触发MES锁定工序，避免批量报废。实测显示，单班可完成120件叶片全检，较传统三坐标抽检模式减少90%人工干预，设备稼动率提升至92%。
非接触测量避免夹持变形，结合同轴激光除锈模块，可在不拆卸工装的情况下对热障涂层厚度进行0.1 μm级补偿，确保高温合金叶片在1200 ℃工况下的安全余量可控，为下一代可重复使用运载器减重3.2%提供数据闭环。
目前该方案已写入航天叶片批产规范，计划年内扩展至涡轮泵壳体与火箭舵面等核心部件，预计全年可节省检测成本超两千万元，并推动航天制造向“零缺陷”数字化迈进。
