最新一代光学轴类测量仪在航天精密制造场景完成验证，通过非接触多元传感融合算法，将轴类零件径向跳动误差从行业普遍的1.2μm直接压缩至0.3μm，一次性满足火箭发动机轴承座、卫星姿控飞轮等关键旋转体的亚微米级装配要求，为后续高空长寿命运行奠定数据基础。
设备采用360°全景光切与光谱共焦双通道设计，可在0.8秒内采集2万个轮廓点，实时拟合轴线并分离出圆度、圆柱度、同轴度及跳动四项核心指标；内置AI补偿模型，对温度梯度、装夹应力、刀具磨损等扰动进行毫秒级修正，确保重复精度≤0.15μm，GR&R≤5%，实现“即测即闭环”的加工反馈。
针对航天钛合金、粉末冶金高速钢等难切削材料，系统提供低能量脉冲光源，避免热变形；同时开放以太网与现场MES对接，测量报告含ISO 1101图形公差带，可直接驱动机床刀补，平均减少30%调机时间，使单件节拍缩短至45秒，产线良率提升8%以上。
目前该方案已覆盖叶轮、涡轮、陀螺框架等30余种航天轴类零件，最长可测1.2米、直径3—80毫米，无需更换治具；模块化设计支持后续升级激光差动干涉单元，将分辨率再提升一个量级，为下一代可重复使用运载火箭的轴承零故障目标提供持续技术储备。
