随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5μm的严苛要求，传统接触式量仪已难兼顾效率与精度。最新引入的OGP多传感投影仪将光学、激光与触觉测量集成于同一平台，实现汽车精密件全尺寸“一键式”扫描，检测节拍缩短40%，单件报告输出由30min压缩至90s，成为产线升级的关键突破口。
设备核心在于2000万像素高帧率CMOS与可切换0.1-10μm分辨率远心光路，可在±0.3μm重复精度下捕捉火花塞电极圆弧、变速箱阀板微孔等复杂几何特征；同步激光扫描模块以0.05μm轴向分辨率补全深槽、盲孔三维数据，避免二次装夹误差。软件端AI边缘算法实时比对CAD，自动分割公差带并生成SPC趋势图，实现加工-测量闭环。
产线集成方面，投影仪提供Secured Ethernet与OPC-UA接口，与MES、PLC无缝对接；可嵌入机械臂第七轴，完成缸盖、电机壳体100%在线检测，NG件自动分流至返修站。模块化载物系统承重30kg，兼容400×300mm大尺寸电池托盘，亦可通过治具快速切换小批量精密齿轮，换型时间<3min，满足柔性制造需求。
实测数据显示，某主流混动车型喷油器体在导入该方案后，CPK由1.33提升至2.05，年减少报废72万件；同时因削减专用检具与人工抽检，质检综合成本下降35%，为车企在价格战背景下守住质量红线提供了可复制的数字化范本。
