新一代微米级影像测量系统已在国内某重点航天器总装车间完成批量部署，使关键结构件装配误差由过去的±25μm压缩到±3μm，直接推动卫星平台与深空探测器整体精度跃升一个量级，为后续高密度星座任务奠定工艺基础。
该系统采用亚像素边缘提取算法与多光谱共焦扫描融合技术，可在同一坐标系内同步获取可见光、红外与激光三维数据，对碳纤维支架、钛合金接头等复合材质实现无接触、无应力测量；配合五轴伺服平台，2秒内即可完成200×200mm范围内的全视野扫描，单点重复性≤0.5μm，满足航天器在恒温恒湿洁净环境下的在线检测节拍。
针对航天器多层隔热组件、波导法兰及推进剂阀门等异形微特征，系统内置AI缺陷识别模型，可自动标记0.2mm以上裂纹、0.1mm以上翘曲及涂层针孔，并与MES数字工位实时交互，实现超差件即时返修，使一次装配合格率由92%提升至99.3%，大幅缩短总装周期。
项目团队透露，该影像仪已预留真空兼容与抗辐射接口，下一步将延伸至在轨服务机器人视觉单元，为后续大型可展开天线、可重复加注燃料管路等精密部件的在轨维护提供微米级导航基准，持续拓展高精度光学测量技术在航天工程中的深度应用。
