国产医疗级影像仪将分辨率推进至0.1μm，首次在航天精密制造产线实现批量部署，使涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的在线检测效率提升3倍，报废率由1.2%降至0.15%，为新一代运载火箭减重3.8kg奠定数据基础。
设备采用420nm短波蓝光共焦与多频干涉条纹融合算法，在30×30×10mm视野内获得亚微米级点云，重复精度σ≤0.05μm；主动温控模块把镜头温漂控制在±0.01℃以内，确保火箭发动机舱24小时连续检测无累积误差。
航天产线要求100%可追溯，仪器内置的测量数据链直接与MES对接，每一次抓取自动绑定零件编号、设备状态与环境参数，形成不可篡改的加密档案，满足DO-178C航天软件认证对数据完整性的最高等级要求。
相比传统接触式三坐标，非接触方案避免薄壁喷嘴变形，单件检测时间从25分钟缩短到90秒；AI边缘计算实时补偿热变形与装夹应力，使复杂曲面轮廓度误差≤0.8μm，确保燃料喷射角度偏差不超过0.02°，燃烧效率提升1.4%。
随着0.1μm壁垒被突破，该影像仪已同步应用于医疗导管、精密光学模具等领域，形成跨行业微米级测量生态，为中国高端制造提供统一且可溯源的“纳米尺”，推动航天、医疗、3C等产业同步进入亚微米质量时代。
