新一代OGP影像仪通过亚微米级非接触测量与AI补偿算法，将航天发动机叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，较传统三坐标效率提升3.2倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，为批产阶段节省约18%的制造成本。
设备采用五轴联动光学扫描与激光共焦复合传感技术，可在同一坐标系下完成复杂曲面、冷却孔及微槽的全尺寸采集，最大扫描速度提升至400 mm/s，配合实时温度补偿模块，确保20 ℃±0.1 ℃环境下的数据漂移＜0.3 μm，满足火箭涡轮泵高温合金叶片对形位公差的严苛要求。
内置AI边缘计算平台可自动识别叶片型号并调用对应检测程序，将GD&T评价、壁厚分析及逆向建模集成于30秒内完成；同时开放Q-DAS接口，实现关键尺寸CPK值与MES系统同步，一旦尺寸趋势偏移＞1σ即触发产线停机预警，大幅降低报废风险。
目前该方案已覆盖航天环件、阀体及燃料喷嘴等81种精密零件，累计检测数据超260万件，尺寸合格率由92.4%提升至99.7%，为后续重型运载火箭重复使用任务提供了可靠的质量数据支撑。
