最新发布的医疗级影像测量系统首次将非接触光学分辨率推至0.1μm，并在航天涡轮叶片生产线上完成全流程验证，实现100%微米级几何误差全检，单件检测周期由45分钟压缩至6分钟，标志着我国高端叶片制造质量控制进入亚微米时代。
系统采用420 nm短波蓝光共焦与双频激光干涉复合传感，在0.1μm分辨率下仍保持±0.05μm重复精度；配合五轴伺服联动平台，可对叶片前缘R0.2 mm微弧、叶根冷却孔φ0.3 mm深槽等复杂特征进行0°–90°连续扫描，单点采样时间0.8 ms，轮廓度判定一次完成，无需二次装夹。
内置航天专用算法包，将GB/T 25361、HB 5643等标准公差带自动映射到三维模型，实时比对并输出叶型厚度、弦长、扭转角等12项关键参数；当偏差超过1μm即触发SPC预警，同步回传机床刀补，使后道加工修正率下降38%，叶片批次一致性提升至99.97%，满足新一代运载火箭涡轮泵Ⅰ级叶片全检需求。
产线落地三个月来，已稳定交付1200片叶片，累计发现潜在热变形异常37例，提前拦截价值超千万元的高空试车风险；随着0.1μm级检测常态化，航天动力制造预计全年可节省返工成本18%，并将该模式复制至汽车增压器、能源燃气轮机等高端场景，为国产高端装备提供微米级质量数据底座。
