最新发布的医疗影像测量机将精度锁定在0.3μm，一举刷新国内非接触测量纪录。该设备通过融合高分辨率光学镜头、纳米级光栅尺及AI边缘算法，可在同一坐标系下完成复杂曲面、薄壁件及多材料拼接结构的亚微米级扫描，为航天精密制造提供了可溯源、可复现的测量基准。
技术亮点体现在“三维+多元传感”架构：白光干涉仪负责0.1μm量级表面粗糙度提取，激光共焦单元实时补偿温度漂移，而影像测量模块以2500万像素、0.01μm像素当量对刃口、微孔进行快速成像。系统内置的航天级热稳态算法，可将车间温度波动±2℃引起的误差压缩至0.05μm以内，确保发动机喷注器微孔位置度控制在φ0.8μm区间。
实际产线验证显示，该测量机对某型涡轮叶片冷却通道进行全尺寸扫描仅需90秒，较传统三坐标缩短75%节拍；重复性测试GR&R≤5%，满足航天QJ 1848A严苛标准。同时，设备开放MES接口，测量数据可实时回传产线，实现加工—测量—补偿闭环，帮助航天零部件一次交验合格率由92%提升至99.2%。
面向未来，研发团队已启动0.1μm精度升级计划，并同步开发适用于复合材料、陶瓷基涡轮外环的多元传感模块，预计明年完成在火箭发动机喷管制造中的批量导入，持续推动我国航天精密制造向微米乃至亚微米时代迈进。
