新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环数据链，成功解决航天复杂曲面舱段、涡轮叶片及光学载荷支架的高精度检测难题，使单件测量周期由45分钟缩短至8分钟，助推我国某型深空探测器结构件合格率从92.3%提升至99.7%，为后续批产奠定质量基础。
系统采用多频共焦白光传感器与高速CMOS立体视觉融合架构，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与反射率分布，实现一次装夹完成全参数采集；配合AI边缘计算模块，实时比对CAD数模并自动生成色差图，将潜在超差风险提前至加工工序中段，避免后期返工。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材的不同光学特性，仪器内置自适应曝光与多角度偏振补偿算法，消除高反光与纤维纹理造成的信号丢失；同时配置真空兼容型气浮平台，可在10⁻³ Pa环境下稳定运行，满足卫星总装大厅的洁净度与防污染要求。
产线集成方面，系统提供开放式MES接口与GJB 2993A数据加密协议，测量结果直接写入航天质量追溯系统，实现关键尺寸与力热变形数据的15年归档；远程云端诊断功能可在30秒内完成光路自检，将年度维护停机时间压缩至4小时以内，保障高密度发射任务节奏。
随着商业星座与载人登月项目加速推进，光学测量仪正向“在线-在机-在轨”全链路延伸，下一步将引入量子级联激光与太赫兹层析技术，实现非拆解状态下对航天器焊缝与胶接界面的亚表面缺陷评估，持续巩固我国在高端航天精密制造领域的领先优势。
