最新交付的亚微米级影像测量系统，已将火箭燃料阀关键尺寸重复精度稳定控制在0.3 μm以内，使单条产线日产能提升42%，一次交验合格率由92%跃至99.2%，标志着我国航天精密制造迈入“零返工”时代。
该系统采用0.1 μm分辨率光栅尺、双频激光补偿及气浮隔振平台，可在15秒内完成阀芯36处微孔径、R角及密封锥面的全尺寸扫描，测量不确定度较传统接触式三坐标缩小80%，并自动生成符合GJB 2438A的检测报告，实现数据闭环。
针对燃料阀批量化特点，设备嵌入AI轮廓补偿算法，可实时修正钛合金温升带来的2 μm级热变形；同时配置自动上下料模块，与产线MES无缝对接，实现24小时无人值守测量，单件节拍缩短至12秒，助力企业年产能由3000套提升至8000套。
目前，该方案已复制至卫星推进系统、高超音速舵机及重型火箭泵壳生产线，累计完成超10万次测量无故障运行，为我国未来五年年均发射次数翻倍提供可靠的质量数据底座。
