新一代光学测量仪以亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，实现航天器复杂曲面、薄壁舱段及精密阀体的全尺寸零缺陷检测，单台设备可替代传统三坐标与人工抽检双重流程，检测效率提升3.8倍，为高密度发射任务提供数据闭环。
设备采用蓝光结构光栅与光谱共焦双模组，可在0.3秒内完成200×200mm区域的全场数据采集，点云密度达1200万点，最小可识别0.5μm的划痕及5μm的轮廓偏差，配合AI边缘算法，实时比对CAD数模并生成色差图，缺陷定位精度优于±2μm，满足QJ 3146A航天精密铸件Ⅰ级标准。
针对航天器大量采用的碳纤维复材与钛合金叠层结构，系统内置激光超声复合传感模块，可穿透3mm厚复材表面，测量分层间隙至1μm，同步获取纤维走向角度误差0.1°，实现一次装夹完成几何量+内部缺陷双重判定，避免重复拆卸带来的二次应力变形。
产线级方案通过5G+MQTT协议将测量数据秒级上传云端SPC系统，与MES、PLM互通，形成零件唯一数字孪生档案；当关键尺寸CpK低于1.67时自动触发刀具补偿或工艺纠偏，使舱段对接面平面度稳定在0.008mm以内，较传统事后抽检模式降低92%的报废风险。
目前该测量体系已覆盖贮箱箱底、姿控发动机喷管等120余种航天精密部件，累计完成2.3万件在线检测，缺陷漏检率降至0ppm，为后续载人登月及深空探测任务提供了可复制的零缺陷制造范式。
