国内某头部整车基地近日完成产线升级，首次将三次元影像仪嵌入冲压—焊装—总装全流程，实现微米级在线检测。系统以0.8μm重复精度对四门两盖、电池壳体、电机支架等关键尺寸进行100%全检，单件扫描≤1.2秒，节拍与产线同步，无需离线抽检，直接释放三坐标室30%负荷。
设备采用双远心光学结构+频闪白光，可在车间±2℃温漂、0.5 g振动环境下保持GR&R≤8%。AI边缘计算模块实时比对CAD，发现偏差即刻触发声光标记，并同步调整下游机器人焊接坐标，将返修率由1.4%压至0.3%，每年节省返工成本约420万元。
微米级数据同步上传MES，形成单件“数字出生证”。当车辆售出后出现异响，售后可通过VIN秒级调取冲压回弹、焊装缝隙等原始点云，实现缺陷可追溯至模腔号，索赔争议处理时间从平均7天缩短至4小时。
项目验证显示，新方案让白车身尺寸合格率提升2.1个百分点，整车NVH主观评分提高4%，为后续激光雷达、一体化压铸等更高精度工艺预留了数据接口。
