新一代OGP光学影像测量机以亚微米级非接触扫描、多元传感融合和AI边缘计算算法，在航天器涡轮叶片、燃油喷嘴等核心零件批量检测中实现单件≤15秒全尺寸闭环测量，将传统三坐标抽检模式升级为100%在线监控，助力企业把关键尺寸偏差控制在±2μm以内，一次交验合格率提升12%。
设备采用双频激光干涉标尺与0.1μm分辨率光栅尺协同校准，X/Y/Z空间精度可达(0.3+L/1000)μm；搭载五轴伺服联动平台，可在±110°范围内对叶片复杂前缘、尾缘及阻尼台进行无死角成像，配合自动变焦点光谱传感器，同步获取三维形貌与粗糙度数据，实现轮廓度、位置度、壁厚等28项几何公差一键输出。
针对航天钛合金、镍基高温合金反光及深腔特征，系统内置偏振环形光源与可编程同轴光，通过AI曝光补偿算法自动消除高光晕，深腔底部边缘识别重复性≤0.5μm；同时支持共聚焦白光与接触式触发探针切换，对冷却孔内径0.2mm、深度5mm的微小特征实现0.8μm探测精度，满足发动机热端部件冷却效率验证需求。
测量软件集成NAS 410宇航材料检验模板，可自动生成包含点云趋势、SPC统计与Cp/Cpk指数的检测报告，并与MES、PDM系统双向对接，实现批次号、炉批号与测量数据全程追溯；当关键尺寸出现漂移时，系统0.3秒内触发停机信号并推送刀补参数，帮助产线在90秒内完成修正，每年可减少废品损失约320万元。
目前该方案已在国内多家航天主承制单位落地，单台设备年检测量超12万件，整体制程能力指数Cpk≥1.67，为重型运载火箭、深空探测器等重大型号的高可靠、低成本批量生产提供了可复制的光学测量范式。
