新一代光学影像坐标测量仪以亚微米级精度切入航天器总装环节，通过非接触三维坐标采集与实时比对算法，将舱段对接误差控制在0.005 mm以内，使原本需要三次人工复检的装配流程缩减至一次，单颗卫星装配周期缩短18小时，已在我国某型号通信卫星平台批量验证。
设备采用双远心镜头与蓝光结构光组合，可在500 mm×300 mm视场内一次获取2亿像素点云，对碳纤维支架、钛合金阀门等复杂曲面实现全尺寸“一键”测量；内置的温漂补偿模块以0.01 ℃分辨率实时修正材料热胀冷缩，确保在洁净室±2 ℃波动环境下数据重复性≤0.3 μm。
系统与MES数字工位直连，测量结果自动写入航天器单件档案，若某支架孔位偏差超差0.02 mm，即刻触发机械臂二次调姿，并将补偿值回写数控钻铆机，实现“测—算—控”闭环；现场对比实验显示，该闭环使卫星太阳翼展开机构一次装配合格率由92%提升至99.7%。
随着商业星座进入年产百星阶段，该测量方案已扩展至火箭贮箱网格焊缝、姿控发动机喷管等关键件，单台设备年均可完成1.2万次高精度任务，预计帮助航天制造产线节省30%质量成本，为高密度发射提供可靠数据支撑。
