最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘算法，将医用微孔导管的全尺寸检测效率提升6倍，单件报告输出缩短至15秒，为一次性介入器械量产提供零缺陷数据支撑。
设备采用双远心镜头与低相干光源，在Z轴200 mm范围内实现0.1 μm重复精度；结合360°旋转棱镜，可一次性提取导管外径、内腔、壁厚及微孔真圆度等12项关键参数，避免传统接触式探针造成的形变误差。
系统内置医疗级模板库，可自动识别PTFE、PU、PEBAX等不同材质的折射率差异，并实时补偿光学畸变；当检测到微孔边缘崩缺≥0.5 μm时，立即触发NG标记并同步上传MES，实现100%数据可追溯。
产线集成方案将测量工位与激光裁切对接，检测-分选-包装全程无人化；实测显示，单条产线年产能可由80万件提升至120万件，不合格率从0.8‰降至0.1‰，直接为耗材企业节省原料与复检成本超三百万元。
随着介入手术向精细化发展，光学影像仪已成为医疗精密塑料件不可或缺的“闪测中枢”，其高速、无损、全检的特性将持续推动微创耗材行业向零缺陷目标迈进。
