最新一代OGP多轴光学投影仪已在国内某型号姿控发动机喷管量产线完成验证，其将航天级钛合金薄壁件的形位公差测量效率提升4.2倍，单件全尺寸报告由45分钟缩短至11分钟，为高密度发射任务提供了可靠数据闭环。
系统采用400 mm大靶面远心镜头与0.1 μm光栅尺闭环反馈，可在同一坐标系内同步完成二维投影成像与三维边缘提取；配合五轴伺服转台，实现360°无死角测量，对φ0.08 mm冷却孔位置度、0.005 mm喉部轮廓度等关键指标实现重复精度≤0.3 μm，满足GJB 2280A-2020Ⅰ级精度要求。
内置AI轮廓补偿算法可自动识别材料反光差异，抑制钛合金高温氧化层带来的边缘伪影；并行GPU计算单元在0.8 s内完成1024段矢量轮廓拟合，实时输出SPC趋势图，一旦Cp低于1.67立即触发声光预警，将潜在超差风险拦截在机加环节之前。
产线集成方案通过MODBUS-TCP与MES无缝对接，测量程序可随生产计划自动切换，无需人工二次找正；设备MTBF≥18 000 h，激光自诊断模块提前两周提示光源衰减，保障航天零缺陷交付节奏。
随着商业星座组网加速，OGP投影技术已扩展至卫星太阳翼铰链、燃料贮箱焊缝等关键部件，形成覆盖“薄壁—精密孔—自由曲面”的航天精密测量矩阵，为未来可重复使用运载器的高频次、低成本制造奠定数据基础。
