国产0.5微米级影像测量系统首次通过航天叶片全尺寸验收，将涡轮叶型轮廓度误差带从±8μm压缩至±2μm，单台仪器即可替代传统三坐标+轮廓仪双重工序，检测效率提升300%，标志着我国高端光学测量技术正式迈入亚微米航天时代。
该设备采用双LED同轴共焦光路，在0.3s内完成1280层断层扫描，结合AI边缘算法，可一次性捕捉叶片前缘R0.1mm微弧、叶根冷却孔φ0.15mm及榫齿轮廓等78处关键特征，重复精度≤0.5μm，GR&R≤5%，满足AMS 2817B航天叶片批产100%全检需求。
系统内置五轴伺服联动平台，行程400×300×200mm，负载20kg，可在±0.1℃恒温舱内连续工作24h，漂移<0.2μm；激光位移传感器实时补偿Z轴热变形，保证长叶片（>250mm）扭转角测量不确定度≤0.01°，为航天发动机二次装配提供闭环数据。
相比接触式三坐标，非接触测量避免红宝石测针挤压导致的涂层划伤，单件检测时间由45min缩短至3min，每年可为一条叶片产线节省约2.3万个工时；同时支持二维码自动绑定MES，测量报告一键上传，实现航天质量追溯无纸化。
目前该影像仪已写入某型商用航天涡轮叶片制造大纲，下一步将扩展至整体叶盘、增材修复再制造场景，预计2025年前完成0.3μm精度升级，为我国可重复使用火箭发动机提供更高可靠性的“微米级”质量守门员。
