最新一代非接触影像测量系统近日完成航天级验证，实现±0.8 μm重复精度与±1.5 μm空间精度，首次满足火箭燃料喷嘴0.02 mm微孔全尺寸批量检测需求，标志着我国高端光学测量技术跻身国际第一梯队。
系统采用0.01 μm光栅尺闭环反馈与多频共焦三维重建算法，可在同一坐标系内同步完成二维几何量测与三维形貌分析；针对航天钛合金曲面，设备以0.05 μm级光谱共焦传感器补偿温度漂移，30℃温差内精度衰减＜0.3 μm，确保发动机叶片安装角24小时连续监测数据波动≤1角秒。
检测效率方面，双驱直线电机平台最高400 mm/s扫描速度配合AI边缘计算，将传统三坐标4小时的喷嘴流程压缩至18分钟，单件报告自动生成并对接MES系统，实现100%数据追溯；同时支持多工件并行编程，换型时间由2小时缩短至8分钟，为年产3000台液体火箭发动机产线释放30%质检产能。
目前该影像测量方案已覆盖航天泵壳、涡轮静子、隔热屏等120余种精密零件，累计完成逾8万件检测无一次漏判，为后续可重复使用火箭降低0.7%发射质量风险，直接节省单次任务燃料成本约320万元。
