新一代亚微米影像测量系统采用420 nm蓝光干涉与AI边缘融合算法，在20 ℃±0.1 ℃的恒温舱内实现0.5 μm重复精度，较上一代精度提升4倍；其Z轴分辨力达0.05 μm，可一次性完成叶片前缘曲率、冷却孔位及涂层厚度的三维闭环检测，单件扫描时间由15分钟缩短至90秒，满足航天批产节拍。
系统内置的多元传感模块集成激光共焦、白光干涉与偏振光栅，可在同一坐标系下切换测量模式，对陶瓷热障涂层、钛合金基体及镍铝焊缝进行分层成像，自动识别0.3 μm级裂纹与5 μm级气孔，缺陷识别率≥99.2%，为发动机热端部件提供零漏检的可靠性数据。
航天现场试用数据显示，该设备帮助涡轮叶片轮廓度误差从±8 μm降至±2 μm，冷却孔角度偏差≤0.05°，单台发动机减重0.7 kg，燃油效率提升0.4%，相当于每年为机队节省燃料成本约120万元；同时，测量数据实时上传MES系统，实现刀补闭环反馈，废品率由1.8%降至0.2%，每年减少钛合金毛坯浪费约260 kg。
目前，该影像仪已通过航天客户GJB 909B质量体系认证，并开放二次开发接口，支持Python、LabVIEW脚本自定义，为后续扩展至医疗导管、精密模具及能源叶片等高端制造场景预留升级空间。
