新一代医疗级光学影像测试仪通过多谱段共焦成像与亚像素边缘算法，在航天精密制造场景下实现±0.8μm重复精度，将涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的检测效率提升3倍，单件全尺寸报告输出时间由45分钟缩短至12分钟，满足火箭发动机批量生产节拍。
系统采用420-950nm宽光谱LED同轴照明，配合0.1nm光栅尺反馈的纳米级Z轴驱动，可在同一视野内完成三维形貌与二维几何量同步抓取；AI深度模型自动识别镍基高温合金表面反光、钛合金划痕等干扰，剔除率≥99.2%，确保航天材料表面缺陷不被误判为尺寸偏差。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键换型”数据库，可存储300组叶片截面模板，换型时间＜90秒；测量数据实时对接MES系统，CPK值低于1.33时自动触发工艺参数闭环修正，将首件合格率从92%稳定提升至99.5%，显著降低发动机试车后返修成本。
目前该方案已覆盖航天精密铸件、3D打印推力室、复合材料舵面等核心零件，累计完成2.1万件在线检测，帮助总体单位将微米级尺寸控制纳入批产标准，为后续可重复使用火箭高频次发射奠定数据基础。
