最新一代非接触式医疗影像仪将光学分辨率刷新至0.8微米，相当于一根头发丝直径的1/75，可在同一视场内完成亚微米级尺寸、形位公差及表面缺陷的三维同步捕捉。该指标已与国际航天精密制造对涡轮叶片冷却孔、燃料微喷口等关键部位的检测要求完全对齐，标志着国产高端影像测量系统正式迈入“亚微米俱乐部”。
设备采用多谱段共焦白光与纳米级相移条纹融合算法，在保持0.3秒全幅扫描速度的同时，将Z轴重复精度控制在±0.15微米以内；搭配AI边缘计算模块，可实时补偿温度漂移与振动误差，使长时间连续检测的GR&R值≤5%，满足航天24小时不间断在线测量需求。
针对航天钛合金、单晶高温合金等反光材料，系统内置偏振自适应环形光源，可在0-90°范围内自动匹配入射角，消除镜面反射造成的“虚影”；配合高动态范围HDR成像，深孔、狭缝的底面边缘清晰度提升3倍，首次实现直径0.05毫米冷却孔的全深度倒角测量，为叶片寿命预测提供完整数据链。
目前，该影像仪已集成至航天精密制造车间数字孪生平台，测量数据通过OPC-UA协议直接写入MES系统，实现关键尺寸100%在线反馈与刀具补偿闭环控制，将涡轮叶片机加合格率从92%提升至99.2%，单件平均测量耗时由8分钟缩短至45秒，每年可节省航天材料成本逾千万元。
随着0.8微米技术下放，医疗、3C数码、塑料制品等行业同步受益：心脏支架网丝壁厚、手机折叠屏弯折区裂纹、光学透镜偏心量等微观缺陷均可一次性完成全检，推动国产高端制造向“零缺陷”目标再进一步。
