新一代医疗级影像测量测试仪通过多频共焦光学与亚像素边缘算法融合，在±0.1μm重复精度下完成非接触扫描，将航天叶片冷却孔、涡轮榫槽等关键尺寸的测量不确定度压缩至0.15μm，较传统接触式三坐标提升近10倍，为国产大飞机发动机批量交付提供实时数据支撑。
设备采用气浮隔振+温漂补偿双闭环架构，可在18-22℃车间环境下保持0.01℃/h温度稳定性；2000万像素全局快门传感器配合蓝光窄带滤波，将反射率差异极大的钛合金与碳纤维边缘同时锐化至亚微米级，实现一键测量无需喷涂对比剂，避免航天材料表面污染风险。
软件层集成GD&T航天专用模块，可自动识别AS9100标准中的轮廓度、位置度、对称度等14项公差，测量报告一键生成并加密上传MES系统；当叶片前缘厚度偏差＞3μm时，系统0.3秒内触发刀补信号，闭环反馈至五轴磨床，把废品率从1.2%降至0.05%，单台年节省钛合金毛坯成本超百万元。
目前该影像测量仪已覆盖叶片、阀体、燃油喷嘴等120种航天精密零件，单件全尺寸检测时间由15分钟缩短至90秒，产线节拍提升8倍；随着0.1μm级检测技术下沉，汽车高压共轨、医疗导管、3C陶瓷背板等高端制造环节同步受益，推动中国精密制造向微米级时代全面跃升。
