随着新能源汽车对轴杆精度要求提升至微米级，最新轴类测量仪采用多传感融合技术，可在15秒内完成直径、圆度、同轴度、键槽深度等28项全尺寸检测，节拍比传统接触式三坐标缩短80%，为汽车传动系批量生产提供零缺陷数据支撑。
设备核心亮点在于“高速+全尺寸”双引擎：高分辨率光学镜头与激光共轴同步采样，实现0.1μm重复精度；AI边缘算法实时补偿温度漂移，确保车间环境下GR&R≤5%；自动旋转夹持机构兼容M12—M80多规格轴杆，换型时间＜30秒，满足混线生产节拍。
检测流程实现全闭环：测量数据通过MES接口直接写入质量云，SPC图表实时推送至产线看板，一旦发现尺寸偏移即刻触发刀具补偿，将废品率控制在30ppm以内；同时数字孪生模型可追溯每根轴杆的加工—测量—装配全生命周期，为后续OTA升级提供数据资产。
目前该技术已覆盖电机轴、转向轴、电驱主轴等关键零件，帮助整车厂把轴杆检测工位占地面积缩减55%，单件综合成本下降42%，并支持后续扩展到航空高精度转子、风电齿轮轴等更多轴类场景，成为高端制造降本增效的新标杆。
