新一代光学影像量测仪通过亚像素边缘提取、多频共焦及AI补偿算法，将航天级复杂曲面测量不确定度压缩至0.8 μm以内，实现涡轮叶片冷却孔、碳纤维舱体加强筋等关键特征的全场非接触检测，单件扫描时间缩短42%，为高密度发射任务提供可溯源的微米级数据闭环。
设备采用405 nm蓝光同轴投影与纳米级光栅尺闭环反馈，可在15 ℃-35 ℃温漂环境下自动修正热变形；配合五轴联动平台，对直径0.1 mm的微孔真圆度重复精度可达0.3 μm，满足新一代液氧煤油发动机喷注盘0.005 mm流量一致性要求，较传统三坐标效率提升3.6倍。
系统内置航天材料数据库，可一键调用钛合金、铝锂合金及SiC复合材料的折射率与散射参数，实时补偿亚表面散射带来的边缘偏移；同时支持GB/T 30825、AMS 2817等标准自动生成首件检验报告，将工艺鉴定周期从48小时压缩至6小时，显著降低型号研制成本。
目前该量测方案已覆盖航天器90%以上精密结构件，累计完成超过12万件叶片与舵面检测，不合格品检出率提升27%，为后续可重复使用火箭的疲劳寿命评估提供亚微米级形变基准，标志着我国航天制造正式迈入“微米工程”时代。
