新一代亚微米级影像测量系统已在国内某航天燃料阀量产线完成批量部署，使关键阀芯、阀座密封面轮廓度控制在0.3 μm以内，一次合格率由92%提升至99.7%，单件检测节拍缩短至8秒，为后续高密度发射任务提供了稳定交付保障。
该系统采用0.1 μm分辨率光栅尺与多谱段LED同轴照明，可在深孔、狭槽等弱反射区域捕获清晰边缘，配合AI轮廓提取算法，将传统影像仪的2 μm不确定度压缩至0.15 μm；同时引入“闪测”模式，一次取像即可同步完成直径、角度、同轴度等28项尺寸判定，省去多次定位误差累积。
针对火箭燃料阀的钛合金、因科镍等难加工材料，系统内置的激光共焦模块可穿透表面氧化层，直接测量真实接触面粗糙度Ra≤0.05 μm，提前发现微米级划痕或烧伤，避免高压液氧工况下的微泄漏风险；当批次Cp值低于1.67时，软件自动回传刀具补偿参数至机床，实现加工-检测闭环。
产线集成后，单班三人即可管理十条检测工位，每年节省人工费用约120万元；由于数据实时上传MES，任意阀体可在15秒内完成全生命周期追溯，为后续重复使用、维修决策提供纳米级“数字档案”，标志着我国航天精密制造迈入亚微米批量管控时代。
