新一代三次元影像仪近日完成某型航天发动机叶片的全尺寸微米级检测，单叶片扫描时间≤90秒，尺寸重复精度达0.8 µm，一次性输出超6000组轮廓数据，为叶片批产质量追溯建立数字化基准。
设备采用0.1 µm光栅尺与五轴联动平台，结合蓝光条纹与多光谱共焦双通道，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘R角、叶身扭转角、榫根微槽等复杂几何特征，避免传统接触式探针因半径补偿带来的二次误差。
内置AI边缘算法自动识别铸造余量区域，实时比对CAD模型并生成色差图，将局部厚度偏差放大至像素级，工程师可直接定位0.005 mm级波纹缺陷，提前剔除潜在疲劳源，单台发动机检测周期由48小时压缩至6小时。
系统支持GJB 2748A与AS9100双标准报告模板，一键输出三维PDF及Q-DAS数据包，与MES系统无缝对接，实现从毛坯进厂到成品出库的全过程质量闭环，为航天叶片批量交付提供可追踪的微米级数据支撑。
