最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成航天发动机叶片全曲面扫描，将关键尺寸误差控制在±1μm以内，标志着我国航天精密制造跨入微米级时代。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影，单帧采集时间0.02s，可在800℃热障涂层未冷却状态下实施非接触测量，避免传统探针式量仪造成的涂层压痕与微裂纹，单台设备日均检测量提升5.7倍。
内置AI轮廓补偿算法，对镍基单晶材料因热膨胀产生的0.8μm变形进行实时修正，配合五轴联动平台，实现复杂冷却通道内径φ0.5mm、深径比20:1的深腔测量，盲区降低至3%，满足新一代氢氧发动机再生冷却结构100%全检需求。
数据链与MES无缝互通，测量报告含2D/3D偏差彩图、GD&T评价及SPC趋势，不合格品自动触发加工程序刀补，现场换刀响应时间由35分钟缩短至90秒，试车台一次交验合格率从92.4%提升至99.1%，单台发动机装配周期压缩72小时。
目前该方案已扩展至汽车涡轮增压器、能源燃气轮机等高端制造场景，为国产高端装备微米级批量生产提供可复制的精密测量范本。
