新一代CNC影像测量仪通过亚像素边缘提取算法与闭环光栅尺技术，将航天薄壁舱段轮廓度误差控制在0.8μm以内，使我国某型运载火箭燃料贮箱关键尺寸一次交验合格率由92%提升至99.3%，单批次节省复检工时120小时。
设备采用七海测量级花岗石基座与主动气浮隔振模块，在10Hz-100Hz频段隔振效率≥90%，确保航天铝合金舱段在20℃±0.1℃恒温间内24小时热变形＜0.5μm；同时搭载五轴伺服CNC平台，可实现200mm×200mm×150mm空间内任意曲面自动追踪测量，定位重复精度±0.1μm。
系统内置AI缺陷识别引擎，对0.2mm×0.2mm范围内的铣削刀纹、激光毛刺进行0.1μm级深度量化，自动生成三维色差图并与MBD模型实时比对，使航天器对接法兰表面粗糙度Ra≤0.4μm的判定时间从30分钟缩短至90秒，大幅提升生产节拍。
针对航天多品种小批量特点，仪器支持一键式测量程序模板库，可在30秒内完成星座导航支架28项关键尺寸的自动切换，配合二维码追溯系统实现单件测量数据15年可追溯，满足航天质量归零要求，已为后续载人登月任务贮箱提前交付奠定精度基础。
