新一代OGP影像仪以亚微米级非接触测量能力，在航天发动机涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件上线检测，实现100%零缺陷目标，单件扫描时间缩短至45秒，较传统三坐标效率提升3倍，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
设备采用五轴联动光学系统与多元传感融合技术，可在同一坐标系内完成二维轮廓、三维曲面及内部深孔测量，重复精度≤0.3μm；AI边缘算法实时比对CAD模型，自动标记超差区域并生成彩色偏差图，操作员一键即可定位微米级裂纹或轮廓变形，大幅降低人工复检成本。
针对航天钛合金、镍基高温合金等反光材料，系统内置可变环光与偏振模块，消除高光干扰；同时配置共聚焦白光传感器，对叶片冷却孔入口R角0.05mm的微小特征进行纳米级高度扫描，确保气膜冷却效率仿真数据与实物完全一致，提升发动机寿命预测准确度。
产线集成方案通过MES接口实现测量数据自动回传，每批次生成不可篡改的电子报告并绑定零件序列号，满足航天质量追溯要求；当关键尺寸出现趋势性漂移时，软件提前0.5小时预警，帮助工艺工程师及时调整机床刀具补偿，将废品率控制在10ppm以下。
目前该影像仪已覆盖航天领域80%精密部件检测工序，未来计划扩展至医疗植入物与能源燃气轮机叶片，持续以零缺陷标准推动高端制造升级。
