新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环多传感融合技术，首次将航天器舱段对接间隙控制在5μm以内，使总装效率提升42%，为高密度发射任务提供可量化的质量保障。
系统采用蓝光结构光与立体视觉协同算法，在-20℃~60℃热真空环境下仍保持±1.5μm测量稳定性；自带航天级碳纤维骨架与气浮隔振模块，可抵御发动机试车阶段130dB低频振动，确保关键翼面轮廓数据采集零丢帧。
针对燃料贮箱焊缝、舱门密封槽等隐藏特征，设备切换同轴激光与白光干涉模式，实现30°深腔无死角扫描，将潜在裂纹检出率从92%提升至99.3%，单条焊缝检测耗时由45分钟缩短至6分钟，显著降低卫星总装人员辐射暴露时间。
测量数据通过符合Space-Wire协议的千兆网口实时上传至MES系统，自动生成满足QJ 1847A-2017标准的检测报告，并与数字孪生模型比对，使工艺偏差在30秒内闭环反馈至加工中心，形成“测-算-控”一体化质量追溯链。
随着商业星座进入年产百颗阶段，光学测量仪已覆盖舱体、太阳翼、精密陀螺框架等83%关键部件，预计可将单星制造成本压缩18%，为我国巨型星座计划提供可复制、可扩展的高精度制造范式。
