新一代高精密影像测量系统以“零缺陷”理念为核心，通过亚微米级非接触传感、AI边缘计算与实时SPC反馈，将航天阀体、涡轮叶片等关键件的尺寸、轮廓、位置度误差控制在0.3μm以内，实现从离线抽检到100%在线测量的跨越，为商业火箭与卫星星座的批产交付提供数据级安全保障。
系统采用4200万像素全局快门CMOS+双远心光学设计，在0.1s内完成128层光学切片，结合激光共焦测头同步获取0.05μm高度信息，一次扫描即可输出二维几何尺寸、三维形貌及微观缺陷分布图，较传统三坐标效率提升8倍，单件测量节拍缩短至6s，满足火箭贮箱法兰每日1200件产能需求。
AI零缺陷引擎通过20万组航天铝、钛、因瓦合金样本训练，可自动识别划痕、微裂纹、残余刀纹等12类缺陷，误判率≤0.02%；当关键尺寸CPK<1.67时，系统0.3s内触发MES停机指令并生成刀具补偿量，将废品率由ppm级降至ppb级，单颗卫星支架因此节省钛合金毛坯成本约3.8万元。
多元传感融合模块支持在机测量，30℃温差环境下采用光频补偿与热变形算法，将热漂移控制在0.2μm/℃，确保火箭发动机泵壳在恒温车间与发射场现场数据一致性；测量报告加密上传至航天质量云，实现设计、工艺、检测闭环追溯，已通过921工程、商业发射等多次实战验证。
目前该影像仪已覆盖航天器90%以上精密结构件，累计交付超3.5亿个测量数据节点零失误，为后续可重复使用火箭、深空探测器批产提供可复制的“零缺陷”测量范式，推动航天制造向数字化、智能化、低成本快速迭代。
