最新交付的微米级CNC影像测量系统，在航天器姿态控制阀体批量检测中实现0.3μm重复精度，刷新国内公开报道的非接触测量纪录，为后续深空探测任务奠定数据基础。
系统采用闭环CNC伺服+亚像素边缘提取算法，可在同一坐标系下完成二维几何量与三维台阶高的复合测量，避免多次装夹带来的0.5μm级累积误差；配合激光共焦测头，实现0.1μm分辨率的高度差补偿，使航天铝阀的密封面平面度评估效率提升4倍。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI轮廓匹配库，可自动识别216种航天标准件，3秒内生成检测路径；当批次尺寸漂移超过1μm时，系统实时反馈刀补值至机加单元，形成“测量—修正—再测量”闭环，单件调试时间由45分钟压缩至6分钟。
在严苛热真空环境下，仪器采用气浮隔振+石墨陶瓷桥架结构，温度每变化1℃形变量＜0.05μm，确保在-40℃~120℃循环试验后仍保持航天级稳定性；其三级静电防护设计，使测头在燃料残留蒸汽环境中连续工作24小时零故障。
随着0.3μm级检测门槛被突破，新一代可重复使用运载火箭的涡轮泵、惯性导航壳体等核心零件均将纳入该检测体系，预计可把飞行试验前的装配余量减少15%，为航天器轻量化与可靠性同步升级提供关键数据支撑。
