新一代多元传感影像测量系统近日在航天叶片生产线上完成验证，将原本需要120分钟的微米级全尺寸检测压缩至60分钟，单班次可多释放40%产能，直接推动批产节奏提速，为高密度发射任务提供质量与效率双保险。
系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合传感，可在同一坐标系下同步获取叶片前缘轮廓、叶身型面、冷却孔位等800余项特征数据，最小分辨0.5μm，重复精度≤0.8μm，实现全程非接触、无磨损测量，避免传统接触式探针易造成的薄壁叶片压伤或变形风险。
内置AI边缘算法实时比对CAD模型，自动标记超差区域并生成三维热力图，工艺人员可即时调取刀补参数，将返修率从3.2%降至0.7%；同时测量数据一键上传MES，形成可追溯数字档案，满足航天质量“数据包”交付要求，审核周期缩短两天。
产线实测显示，单台设备可替代3台传统CMM，占地减少55%，年度运维费用下降30%，预计三年内为航天叶片制造环节节省综合成本超千万元，并为后续航空发动机、燃气轮机等高端装备批量检测提供可复制范式。
