最新交付的高精度影像测量系统已在国内某型姿控发动机喷注器量产线完成验证，将叶片微孔位置度检测精度从±3 μm提升至±0.8 μm，单件测量节拍缩短40%，为航天器推进系统可靠性提供了微米级数据支撑。
系统采用双驱复合光路设计，在0.1 s内可同步触发高分辨率CCD、激光共焦与光谱传感器，对0.05 mm超薄喷片进行三维扫描，自动生成包含孔径、圆度、入口倒角在内的28项几何报告，实现全尺寸闭环反馈。
针对航天钛合金易反光、易温变特性，设备内置温漂补偿模块与低热膨胀陶瓷基座，可在20 ℃±0.1 ℃环境下保持12小时稳定性≤0.3 μm；AI边缘算法自动过滤毛刺与冷却液残留，将误判率压降至0.02%，满足批产100%全检需求。
产线集成后，测量数据通过MES接口实时上传至质量云平台，与加工中心形成刀补闭环，使微孔位置度Cpk由1.33提升至2.05，一次交验合格率升至99.7%，每年可减少试车损耗成本约一千二百万元，为后续重型运载火箭批量制造奠定工艺基础。
