新一代光学测量系统以亚微米级非接触扫描、多元传感融合和实时数据闭环三大核心技术，将航天器舱段、涡轮叶片及精密阀体的尺寸缺陷检出率提升至99.97%，单件检测节拍缩短42%，助推航天零缺陷制造跃升。
系统采用蓝光结构光与共聚焦复合方案，可在30秒内完成0.3μm重复精度全域扫描，对复杂曲面、深槽及反光涂层实现无盲区成像；内置AI边缘计算模块，自动匹配GB/T 36250-2018航天几何量公差库，0.1秒输出偏差云图并生成SPC趋势报告，提前预警刀具磨损或温度漂移风险。
针对航天多品种小批量特点，设备支持“一键换型”：通过RFID调用历史程序，夹具、光源、倍率自动切换，换型时间由45分钟压缩至90秒；配合机器人上下料，24小时无人值守运行，单条产线年节省三坐标外包费用约320万元，同时减少90%的工装碰撞报废。
实测数据显示，某型姿控发动机喷注器在引入该系统后，同批次1280个微孔的流量分散度从±3.8%降至±0.9%，一次试车合格率由92.4%提升到99.999%，因测量不确定度降低带来的推进剂节省，可为单发火箭增加23公斤有效载荷，直接经济效益超千万元。
随着航天发射密度逐年递增，光学测量系统正由离线抽检向全检在线演进，下一步将集成5G+北斗时间同步，实现多地工厂测量数据毫秒级比对，为批产卫星、可重复使用火箭的零缺陷制造持续提供可溯源、可预测、可迭代的数字基座。
