新一代OGP多传感投影测量系统通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将航天器舱段焊缝、涡轮叶片冷却孔等关键部位的检测精度从±5μm压缩至±0.8μm，单站测量节拍缩短40%，为批产卫星与重型火箭的数字化装配提供实时数据闭环。
系统采用405 nm蓝光DLP微镜阵列，配合1.2 μm像素级位移光栅，可在300 mm×300 mm视野内实现0.1 μm分辨率；内置的激光共焦传感器同步获取Z向高度，解决高反光铝锂合金曲面因反光造成的边缘漂移问题，确保复杂航天曲面360°无死角采样。
针对航天多材料混合结构，设备在测量端嵌入温度补偿模块，通过红外探头实时采集工件温度，算法自动修正热膨胀系数差异，使碳纤维复材与钛合金框在20 ℃±5 ℃车间环境下保持同一基准，避免传统三坐标因材料差异带来的累积误差。
检测数据经5G边缘计算网关上传MES系统，与数控加工中心实时联动：当叶片榫头轮廓度偏差>2 μm时，系统自动触发刀具补偿，实现“测量—修正—再测量”闭环，单台发动机装配周期由72小时压缩至38小时，一次交验合格率提升至99.2%。
目前该技术已覆盖火箭贮箱网格铣削、卫星太阳翼铰链孔系及飞船防热瓦轮廓检测，累计完成超3.5万次毫米级测量任务，为高密度发射阶段的零缺陷制造提供可复制的光学测量范式。
