随着航天器结构日趋复杂，对零部件形位公差的要求已逼近微米级。最新一代光学测量仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将单点重复精度稳定控制在0.3μm以内，使涡轮泵叶片全曲面扫描时间缩短40%，为高密度燃料通道的批量生产提供实时数据闭环。
设备采用气浮隔振与主动温控模块，可在18℃±0.1℃环境下连续工作24小时，漂移量＜0.5μm；配合自研AI补偿算法，对碳纤维舱体因温差引起的微米级伸缩进行动态预测，测量不确定度降低至E≤0.8μm，满足火箭贮箱焊缝100%在线检测需求。
针对多材料混合结构，系统集成激光共焦与白光干涉双通道，可在同一坐标系下完成金属—复材交界处的台阶差测量，切换时间＜2秒；其开放点云接口与航天MES系统直连，实现每批次30余项关键尺寸的回传与SPC判异，异常品检出率提升3倍。
目前，该方案已覆盖阀门、惯导支架、卫星载荷支架等127种核心零件，单件平均测量耗时由传统接触式8分钟降至55秒，产线节拍提升30%，为后续重型运载火箭年产50发的目标奠定数据基础。
