0.1μm光学影像仪以亚微米级非接触测量能力，将发动机喷油孔、变速箱阀板等关键汽车零部件的形位公差检测效率提升3倍，误差带压缩至传统三坐标的十分之一，为国产高端车型实现“零缺陷”装配提供数据支撑。
设备采用高数值孔径复消色差物镜与低相干LED同轴光源，在400-700 nm宽波段内实现0.1μm重复精度；配合亚像素边缘提取算法，可识别0.05μm的微小倒角缺失，解决冲压模具微裂纹导致的批量尺寸漂移。
针对汽车热管理系统铝阀体，仪器集成激光共聚焦与光谱共焦双通道，一次扫描即可同步获取密封槽深度、表面粗糙度及阀口圆度，将原本需三工位、120秒的检测流程压缩至单工位25秒，节拍提升78%，满足新能源车型1分钟/件的在线需求。
系统内置AI轮廓匹配引擎，可自动比对CAD名义值并生成SPC趋势图；当Cp低于1.67时即时触发刀具补偿信号，实现机内闭环修正，帮助产线将PPM从1200降至35，每年减少报废成本超六百万元。
随着0.1μm光学影像仪在动力总成、电驱壳体等核心部件全面导入，国产汽车零部件精度基准正从“微米时代”迈入“亚微米时代”，为下一代800 V高压平台与碳化硅电控的批量落地奠定测量基础。
